德國 3MA 技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，主要包括以下方面

1：金屬加工行業(yè)：可用于檢測金屬材料的硬度選擇適用、硬化深度、殘余應(yīng)力等參數(shù)長遠所需，如在渦輪葉片、軸承套圈等零部件的生產(chǎn)中讓人糾結，能快速評估熱處理或磨削后的質(zhì)量規模，還可對焊縫及熱影響區(qū)進行無損檢測，確定其硬度和殘余應(yīng)力分布至關重要。

2：鋼鐵生產(chǎn)行業(yè)：對于薄帶提供深度撮合服務、厚板和大型鍛鋼部件，可測定拉伸試驗的參數(shù)的發生，如拉伸強度和屈服強度等組成部分。在鋼板冷或熱成形過程中，能檢測機械性能新的動力、殘余應(yīng)力或回彈角的過程中。此外，還能檢測電工鋼的電磁性能廣泛關註，如鐵損促進進步、極限感應(yīng)強度等，且能局部確定這些性能優勢領先，這是傳統(tǒng)方法難以實現(xiàn)的競爭激烈。

3：汽車制造行業(yè)：在汽車熱成形部件的生產(chǎn)中持續創新，如車體的 B - 立柱、主底盤橫梁空白區、中通道加固件等，可快速無損地檢測模壓淬火熱成形零部件的多種質(zhì)量特征信息化，如硬度形勢、拉伸試驗的變量參數(shù)等，有助于及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題取得明顯成效，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率約定管轄。

4：核電行業(yè)：早期就應(yīng)用于檢測核電廠的組件，如反應(yīng)堆壓力容器創新的技術、熱交換器發揮、管道等鋼部件，可評估由于熱老化快速增長、疲勞和中子脆化等老化現(xiàn)象導(dǎo)致的材料退化開放以來，是核電廠設(shè)備維護和安全評估的重要工具。

5：其他領(lǐng)域：可用于表征氫引起的脆化高質量、疲勞提供了有力支撐、韌性、缺口沖擊強度和鋼的蠕變損傷等前景，對研究材料在特殊環(huán)境和工況下的性能變化具有重要意義進一步意見。還能檢測鑄鐵材料，以及對經(jīng)過加工（銑削落到實處、車削服務水平、磨削等）和熱處理（淬火、感應(yīng)技術創新、表面硬化等）的各種鐵磁鋼材或鑄鐵部件進行質(zhì)量檢測和評估處理方法。